檢測要求：
此測量自動(dòng)化方案主要針對(duì)現(xiàn)有的串焊機(jī)無基本的電池片外觀缺陷檢測功能而進(jìn)行開發(fā)，其可以與現(xiàn)有的大部分串焊機(jī)進(jìn)行配套使用，并且可以有效的減少人力成本。用戶可以根據(jù)生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)需檢測的各種缺陷進(jìn)行參數(shù)標(biāo)定及調(diào)整，方便快捷。由于使用了1000萬的高清工業(yè)相機(jī)，可以將檢測的電池片圖像清晰地顯示在軟件界面上，并可以將檢測到的NG圖片自動(dòng)保存至用戶設(shè)定的路徑文件夾中，以方便用戶實(shí)時(shí)查看，確保了生產(chǎn)質(zhì)量。
富瑞德提供專業(yè)測量自動(dòng)化檢測方案：
方案優(yōu)勢：
1. 與串焊機(jī)進(jìn)行配套使用，并且能與其達(dá)到同步檢測。
2. 操作簡便，無需增加額外人力成本。
3. 自動(dòng)檢測電池片的外觀缺陷，包括偏移（露白）、邊缺陷、角缺陷、臟污、劃痕、片間距等。
4. 采用1000萬高清工業(yè)相機(jī)，自動(dòng)保存NG圖片
5. 對(duì)檢測到的缺陷實(shí)時(shí)在圖像界面上進(jìn)行標(biāo)注顯示
功能包括：
1.色差：主要是對(duì)電池片的顏色進(jìn)行判別。
2.邊檢測：對(duì)電池片崩邊超過一定面積或大于某個(gè)深度的缺陷進(jìn)行判別檢測。
3.角檢測：對(duì)有崩角的缺陷進(jìn)行判別檢測。
4.片間距：對(duì)于兩片電池片間的距離進(jìn)行量化檢測。
5.直線度：判別一串電池串中每個(gè)電池片位置是否有偏差。
6.最大偏移：又稱露白，對(duì)電池片上的焊帶是否有偏移進(jìn)行檢測。
7.起焊點(diǎn)：焊帶的起焊位置是否正確。
8.斷柵：電池片中的柵線是否有斷開。
9.臟污：對(duì)電池片上的污漬進(jìn)行檢測。
10.劃痕：判別電池片上是否有刮劃情況。
